Disque de rupture plat composite

Aperçu

Pour les procédés exigeant à la fois la compatibilité des matériaux et une résistance à l'éclatement précise, le disque plat composite à revêtement PTFE constitue une solution élégante. Il associe une membrane métallique d'éclatement fine et calibrée avec précision à une couche de PTFE inerte sur la surface en contact avec le fluide. Cette conception garantit que le fluide de procédé n'entre en contact qu'avec le PTFE chimiquement inerte, prévenant ainsi la corrosion et l'adhérence du produit, tandis que le métal sous-jacent assure une pression d'éclatement fiable et reproductible. Il est idéal pour les applications qui mettent à l'épreuve les métaux standards mais ne nécessitent pas les performances complètes (ni le coût) d'un disque en alliage exotique massif.

Caractéristiques et avantages

• Inertie chimique :La couche de PTFE résiste à presque tous les produits chimiques, protégeant ainsi le substrat métallique et empêchant la contamination du produit.

• Surface antiadhésive :Empêche l'accumulation de polymères, de résines ou de produits alimentaires, assurant ainsi des performances constantes et simplifiant la maintenance.

• Pression d'éclatement précise :La résistance à l'éclatement est déterminée par la couche métallique fabriquée avec précision, offrant des performances comparables à celles d'un disque métallique standard.

• Alternative économique : Souvent plus économiques que les disques pleins en alliages à haute teneur en nickel ou en titane pour une résistance à la corrosion comparable.

Comment ça marche

La pression du système s'exerce sur la couche de PTFE, qui transmet la force à la membrane métallique. À la pression d'éclatement, le métal cède, généralement le long des lignes de prédécoupe prévues à cet effet. La couche de PTFE, étant liée au métal, se déchire simultanément, créant une ouverture tapissée de PTFE. L'ensemble comprend souvent un dispositif de confinement des fragments.

Spécifications (descriptives)

Disponible dans les tailles à partir deDN25 à DN200. Lepression d'éclatementLa gamme est basée sur la couche métallique.Épaisseur du PTFE est standardisé (par exemple, 1-2 mm). Le processus de laminage est essentiel pour garantir une liaison sans vide. Le titulaire peut également comporter un Revêtement en PTFEdans l'alésage. Standardlimite de températureest déterminé par le PTFE (généralement 150°C).

Questions et réponses

Q : Que se passe-t-il si le PTFE se délamine ?
UN:Une fabrication et un collage corrects sont essentiels pour éviter ce problème. Nos disques font l'objet de contrôles qualité afin de garantir l'intégrité du laminage. Un décollement pourrait entraîner des infiltrations derrière la doublure ou un éclatement imprécis.

Q : Ce produit peut-il être utilisé pour un service aseptique ?
UN:Bien que le PTFE soit chimiquement inerte, sa conception est généralement prévue pour les brides industrielles. Pour une application aseptique/sanitaire avec surfaces polies et raccords à brides, un modèle sanitaire dédié (tel que ZD-RA02 ou ZD-009) est plus approprié.

Q : Convient-il au service de liquides ?
UN:Oui, le mécanisme de rupture par traction du disque plat convient parfaitement aux applications liquides et gazeuses. Le revêtement en PTFE est compatible avec les deux.

À propos de ZD Sécurité

Nous créons des composites intelligents. Nos disques à revêtement PTFE illustrent comment l'association stratégique de matériaux peut donner un produit supérieur, capable de résoudre de multiples problèmes de processus (corrosion, adhérence, précision) dans un seul dispositif fiable.